不同的干燥方式對水性涂料的干燥速度和成膜質(zhì)量有明顯的差異，下面以水性涂料的各種干燥方法總結(jié)。

　　自然干燥

　　水的蒸發(fā)潛熱很大，達到2457.7KJ/Kg，水性涂料中水的蒸發(fā)需要吸收大量的熱量。水的蒸發(fā)受大氣溫度、濕度和風(fēng)速的影響。蒸發(fā)速度隨溫度的升高而變大，隨空氣濕度的變大而減小，隨風(fēng)速的變大而變大。這是因為隨著溫度的升高，分子熱運動更加劇烈，液態(tài)水分子更容易擺脫其他水分子的吸引，變成蒸汽分子。但隨著空氣濕度的增加，水蒸氣在空氣中的比例增加，水蒸氣的分壓增加，使得單位時間內(nèi)更多的水蒸氣分子變成液態(tài)水分子。因此，水的蒸發(fā)率隨著空氣濕度的增加而降低。風(fēng)速越大，單位時間內(nèi)從揮發(fā)表面帶走的水分子越多，所以揮發(fā)速度越快。

　　自然干燥具有方法簡單、應(yīng)用廣泛的優(yōu)點，但同時也有干燥速度慢的缺點。自然條件下，溫度、濕度、風(fēng)速不斷變化，干燥速度和成膜質(zhì)量不穩(wěn)定。如果是在高溫、高濕或濕度大的情況下，涂層容易變白，干燥速度慢。低溫時，干燥速度很慢;尤其在5℃時，水性涂料很難成膜。這些都是制約水性涂料推廣應(yīng)用的重要原因。

　　烘烤

　　熱風(fēng)干燥是一種采用對流原理，以40 ~ 60℃的熱空氣為熱載體，將熱能傳遞給工件表面的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥方法。通常以電或蒸汽為熱源，先加熱空氣，通過對流將熱量從熱空氣傳遞到涂層表面，使涂層快速干燥。

　　當(dāng)使用熱空氣進行干燥時，涂層周圍的熱空氣就是加熱介質(zhì)。涂層總是有一定的厚度，熱量從涂層表面?zhèn)鬟f到內(nèi)層邊界需要一段時間。熱傳遞的速度取決于涂層的厚度及其導(dǎo)熱性。因此，對流加熱時，涂層表面總是先被加熱。在干燥初期，表層的水分揮發(fā)Z強烈，涂層的固化從表層開始，然后逐漸延伸到底層，導(dǎo)致底層Z終干燥。

　　采用熱風(fēng)干燥工藝可以明顯加快涂層的干燥速度，并且具有適應(yīng)性強的特點，是一種應(yīng)用廣泛的干燥形式。在大型家具廠，熱風(fēng)干燥線是目前溶劑型涂料強制干燥的主要形式，一方面由于水性涂料干燥時間長，有必要研究干燥設(shè)備和干燥工藝。干燥線周圍的溫度、濕度、工作速度(干燥時間)和通風(fēng)條件對保證干燥質(zhì)量和Z終漆膜質(zhì)量非常重要。

　　微波干燥

　　微波是一種穿透性電磁波，波長為1mm-1m，頻率為300MHz-300GHz。常用的微波頻率是915-2450MHz。

　　微波加熱利用介質(zhì)損耗原理，水的介電常數(shù)遠大于干物質(zhì)，電磁場釋放的能量大部分被涂料中的水吸收。

　　微波場以每秒上億次的高速周期性地改變外加電場的方向，使水分子快速擺動，產(chǎn)生明顯的熱效應(yīng)，從而使油漆內(nèi)部和表面的溫度同時快速上升。微波加熱的優(yōu)點是干燥速度特別快，不同的物質(zhì)對微波有選擇性吸收;對被干燥的物體沒有形狀要求;涂膜加熱均勻，沒有溫度梯度，厚膜可以干燥。對于水分子來說，頻率為2450MHz的微波在能量轉(zhuǎn)換和損耗之間的平衡Z好。這個頻率的微波可以穿透30mm厚的水層，可以用來干燥各種厚度的水性涂料。

　　紫外線干燥

　　對于水性UV木器涂料，可以采用UV固化干燥法。所謂紫外光固化，是指水性紫外光木器涂料在波長為300-400nm的紫外線照射下固化的干燥方式。

　　水性UV涂料含有少量光敏劑。光敏劑在紫外線的照射下，吸收特定波長的紫外線，分解產(chǎn)生活性基團，引發(fā)成膜物質(zhì)的聚合反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，固化涂層。紫外光固化具有涂層固化速度快、膜質(zhì)量好的特點。但是...這種方法只能用于干燥水性UV涂料，而且只能干燥成平面家具飾面板材。

　　紅外線干燥

　　紅外固化可以用來干燥水性木器涂料的涂層。所謂紅外固化，實際上就是涂層家具面板及其涂層在紅外線的照射下，吸收輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能，從而實現(xiàn)涂層的固化。

　　紅外線是一種不可見光，介于可見光和微波之間，波長為0.72-1000um。按波長范圍可分為“近”、“中”、“遠”紅外線，遠紅外線常用于干燥涂料。

　　紅外固化具有固化速度快、升溫快、固化質(zhì)量好等優(yōu)點，但紅外加熱干燥涂層時存在明顯的溫度梯度，其干燥由表面向內(nèi)部延伸，不適合干燥厚涂層。紅外線烘干只能加熱紅外線能照射到的區(qū)域，不能用來烘干三維物體。

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